在印刷彩印包裝的過程中，有一些印刷細節(jié)是我們經(jīng)常會忽略的，但往往是這些細節(jié)決定了彩印包裝質(zhì)量的優(yōu)劣。下面我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了印刷過程中需要注意的八個問題，希望可以對您有所幫助：

一、及時清洗橡皮布

連續(xù)印刷數(shù)千張彩印包裝后，由于堆積在橡皮布上的紙粉、紙毛及墨皮等越來越厚，油墨轉(zhuǎn)移性越來越差，印樣墨跡變得淺而粗糙，層次逐漸不清，輪廓模糊。此時應立即停機，清洗橡皮布。清洗橡皮布的方法有手工和自動兩種。手工清洗時，一邊點動機器，一邊用浸汽油的布擦拭，待污垢溶解后，再用清潔的布將臟污除去。自動清洗時，先扳動清洗裝置的手柄，使清洗輥和橡皮滾筒相接觸，再通過注油管對壓輥灌注汽油，清洗橡皮布，清洗下來的臟油被轉(zhuǎn)移到主動輥上，最后被刮刀刮入盛油的槽中。

二、注意觀察樣張

印刷彩印包裝過程中，試印中確定下來的供墨量、供水量總會有些變化，應經(jīng)常通過抽查印樣來進行，重點是觀察印樣的套印和墨色情況。墨色檢查一般可將印樣的兩邊與中間部位進行比較，也可將印樣調(diào)頭進行墨色對比，并可與前幾次抽取的印樣比較。如果有變化，可對供墨系統(tǒng)做微調(diào)。也應注意版面水分是否有變化。規(guī)矩的檢查，尤其是單色機印第一色的檢查，可經(jīng)常抽取20-30張印樣，將其叼口撞齊錯開，觀察規(guī)矩線上下是否一致，前規(guī)、側(cè)規(guī)的定位是否準確。經(jīng)連續(xù)印刷一段時間后，紙張的紙粉、紙毛及油墨中的細小墨皮等污物，易附著在印版或橡皮布上，造成線條、文字的斷線、缺筆斷畫或圖文粘臟，如有此類情況，應停機擦卻紙毛、墨皮等污物，以防止停機引起墨色深淺變化，一般宜放8-10張過版吸墨紙后再繼續(xù)印刷。同時，應經(jīng)常注意檢查印品，觀察其背面有無粘臟現(xiàn)象，對圖文面積較大、墨層較厚的印品，應采取噴粉和晾夾板措施。

三、注意版面水量的變化

印刷過程中，印版應保持適度的水量。若版面水量大，則油墨嚴重乳化，印跡失去光澤，線條發(fā)虛，油墨干燥緩慢，紙張伸長，套印不準；若版面水量過少，則空白部分容易起臟，應根據(jù)抽樣或版面亮度觀察版面水量變化，及時加以調(diào)整。水量過大時要降低水斗的轉(zhuǎn)速；水量不足時則要加快水斗輥的轉(zhuǎn)速。

四、注意油墨的變化

墨斗中的油墨依靠自重會自然地流動，其出墨量的大小取決于墨斗與墨斗刀片間的縫隙。因此，墨斗內(nèi)盛入油墨量的多少便直接影響出墨量，為保持出墨量的穩(wěn)定就得經(jīng)常保持墨斗中的油墨量。此外，油墨具有觸變性，需要經(jīng)常用墨鏟攪拌油墨或安裝攪拌器，使油墨維持良好的流動性。另外還要注意印品的墨色。印品的墨色，在供水量，供墨量，車間溫度和濕度，機器運轉(zhuǎn)情況等因素稍有改變時，便會出現(xiàn)差異。因此，印刷過程中需要經(jīng)常抽樣，將將其與試印標準墨色加以對照。

五、夾入警示紙

印刷過程中，在發(fā)現(xiàn)故障的地方應做記號標明，以便在后工序中重點檢查。方法是將用醒目顏色標好“蹭臟”、“套印不準”等字樣的警示紙夾于紙堆中。

六、注意印版的變化

注意觀察印版發(fā)亮處的淺調(diào)細小網(wǎng)點是否磨損，而需要更換新版；注意觀察版面是否有劃痕，印版是否松動。

七、注意印刷機的異常現(xiàn)象

應密切注視膠印機運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的異常，例如運二輕局中機器發(fā)出的異常聲響、軸承和機架處的溫度、機器整體或局部的振動、機器油路阻塞情況等。一旦出現(xiàn)異常，應及時停機檢修。

八、長時間停機時要采取保護措施

在等版、工間休息等長時間停機時，需采取以下措施：(1)保護印版。在印版表面涂擦阿拉伯樹膠，并注意不要在版面上留下氣泡，而且膠液絕不能黏附在橡皮布上；(2)防止油墨干燥。為防止墨斗中和墨輥上的油墨發(fā)生表面干燥，可以在油墨表面噴灑干燥抑制劑；(3)半成品存放。應將半成品存放在密閉、避光的車間內(nèi)壓實，以免發(fā)生紙張變形，影響套印。